A3問題解決レポート

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フレームワークについて

問題・根拠・対策を1枚にまとめる

このA3問題解決テンプレートでは、PCB製造の事例を使って、背景、現状、目標、根本原因分析、対策、フォローアップの6つのセクションを整理します。開始時の数値は不良率4.7%、年間手直し費用$380Kで、目標は第3四半期末までに不良率を1.2%へ下げることです。これらはサンプルケースの詳細であり、検証済みの実績データではありません。

現状ブロックには不良カテゴリを記載します。根本原因分析には、温度変動、確認作業の省略、フラックス濃度の未測定など、考えられるプロセス上の問題を挙げますが、完成した5 Whysの連鎖は含まれていません。対策には週単位でアクションを割り当て、フォローアップにはレビュー、監査、サンプル担当者を含めています。

レポートを自社向けに調整するには、実際に観測した問題、ベースライン、目標、根拠を入力してください。想定される原因と確認済みの事実は明確に区別します。そのうえで、提案する各対策に担当者、期限、結果を確認する方法を設定すると、実際のレビュ―サイクルに活用できるレポートになります。

含まれる内容

得られるもの

  • 1枚のビジュアルレポートにまとめた6つのラベル付きセクション
  • 不良カテゴリと製造ベースライン数値のサンプル
  • 第3四半期末を期限とした、測定可能なサンプル目標
  • 想定されるプロセス上の原因と、予定された対策の一覧
  • フォローアップレビュー、30日間の監査、品質担当者のサンプル
ボード

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リーンA3問題解決根本原因製造継続的改善

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よくある質問

よくある質問

このレポートには実際の製造結果が含まれていますか?

提供されている数値には裏付けとなる出典がありません。サンプル入力として扱い、実測したベースラインと結果に置き換えてください。

5 Whys分析はすでに含まれていますか?

いいえ。Root Cause Analysisには課題の一覧が含まれていますが、5つの「なぜ」の質問と回答が順に並んでいるわけではありません。その展開を依頼し、提案した原因ごとに根拠を示してください。

このテンプレートはフォローアップにどのように役立ちますか?

サンプルには、週次の不良レビュー、30日間の対策監査、月次のチャートレビュー、担当者が含まれています。これらを自社のレビュー手順に合わせて調整してください。キャンバスには計画が記録されますが、スケジュール設定や実行は行われません。

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