MyMapMappa del processo produttivo
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Sul framework
Segui i materiali accettati fino all’assemblaggio e alla spedizione
Il flusso produttivo inizia con Materiali in ingresso e un’ispezione della qualità in entrata. I materiali non conformi vengono restituiti al fornitore; quelli accettati passano dallo stoccaggio in magazzino alla preparazione dei materiali e alla linea di assemblaggio. Una seconda decisione, Controllo qualità superato?, determina se il lavoro passa al confezionamento o alla stazione di rilavorazione.
L’esempio a 11 nodi include un ciclo dalla stazione di rilavorazione alla linea di assemblaggio. Il prodotto conforme passa dal confezionamento alla spedizione al cliente e quindi al completamento. Mostra il percorso del lavoro, ma non assegna le stazioni alle persone e non include tempi di lavorazione, tassi di difettosità o quantità a magazzino.
Usala per analizzare dove il processo produttivo cambia direzione dopo l’ispezione. Sostituisci le etichette generiche di assemblaggio e preparazione con le operazioni reali, poi aggiungi i criteri di accettazione e i percorsi per le eccezioni utilizzati dal tuo team.
Cosa include
Cosa ottieni
- Undici nodi tra processi, decisioni e punti finali
- Un ramo di ispezione in ingresso per restituire i materiali al fornitore
- Stoccaggio e preparazione dei materiali prima dell’assemblaggio
- Un ciclo di rilavorazione dopo il controllo qualità che torna all’assemblaggio
- Confezionamento e spedizione nel percorso conforme
Mappa del processo produttivo
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Domande frequenti
Domande comuni
Cosa succede quando i materiali in ingresso non superano l’ispezione?
Il ramo Non conforme porta a Restituisci al fornitore. L’esempio non mostra un processo per ordinare una sostituzione o ottenere un accredito dal fornitore.
Dove va il prodotto rilavorato?
La Stazione di rilavorazione si ricollega alla Linea di assemblaggio, che porta nuovamente alla decisione di controllo qualità.
Questa mappa misura l’efficienza produttiva?
Non sono inclusi tempi, rendimenti o quantità. Aggiungi i valori misurati ai passaggi pertinenti prima di usare il diagramma per discutere colli di bottiglia o produttività.
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