Crea un diagramma di flusso per il controllo qualità nella produzione, con punti decisionali superato/non superato
Sul framework
Ricezione del lotto porta all'Ispezione visiva e alla decisione Conforme?. I lotti conformi passano al Test di misurazione e alla verifica Entro specifica? prima dell'Approvazione del lotto. Qualsiasi controllo non superato porta alla Quarantena, seguito dall'Analisi delle cause principali e dalla decisione Rilavorazione o Scarto?
L'esempio contiene nove nodi e tre rombi decisionali. Il rombo della disposizione finale non ha rami in uscita: non è rappresentato né un ciclo di rilavorazione né un punto finale di scarto. Questa distinzione è importante quando usi la pagina per discutere cosa succede ai lotti non conformi.
Aggiungi i criteri di accettazione del prodotto ispezionato e specifica i percorsi di disposizione. Se il materiale rilavorato deve essere sottoposto nuovamente a ispezione, indica a quale controllo ritorna. Includi il responsabile della verifica e i documenti richiesti dalla tua procedura di ispezione.
Cosa include
Diagramma di flusso del controllo qualità
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Domande frequenti
No. Il percorso di gestione termina con Rilavorazione o Scarto? Chiedi di aggiungere esiti separati e di indicare dove rientrano nel controllo i lotti rilavorati.
Sia la decisione visiva Conforme? sia la decisione di misurazione Entro specifica? inviano i rispettivi rami No alla Quarantena.
No. L'esempio nomina le ispezioni, ma non specifica i relativi criteri. Aggiungi i criteri approvati per il lotto e il prodotto che stai documentando.
Gratuito per iniziare. Nessuna carta di credito richiesta.