Crea un diagrama de flujo de inspección de control de calidad para manufactura, con puntos de decisión de aprobado/rechazado
Sobre el marco
Recibir lote lleva a Inspección visual y a la decisión ¿Pasa? Los lotes aprobados pasan a Prueba de medición y a ¿Está dentro de especificaciones? antes de Aprobar lote. Cualquiera de las dos comprobaciones fallidas dirige a Cuarentena, seguida del Análisis de causa raíz y de ¿Reprocesar o rechazar?
El ejemplo tiene nueve nodos y tres rombos de decisión. El rombo de disposición final no tiene ramas de salida: no se muestra ni un bucle de reprocesamiento ni un punto final de rechazo. Esta distinción es importante al usar la página para hablar sobre qué ocurre con los lotes fallidos.
Añade los criterios de aceptación del producto inspeccionado y especifica las rutas de disposición. Si el material reprocesado debe inspeccionarse de nuevo, indica a qué comprobación vuelve. Incluye al revisor y los registros que exige tu procedimiento de inspección real.
Qué incluye
Diagrama de flujo de inspección de control de calidad
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Preguntas frecuentes
No. Termina la ruta de fallos en ¿Reprocesar o rechazar? Pide añadir resultados independientes e identificar dónde vuelven a entrar los lotes reprocesados en la inspección.
Tanto la decisión visual ¿Pasa? como la decisión de medición ¿Está dentro de especificaciones? envían sus ramas No a Cuarentena.
No. El ejemplo nombra las inspecciones, pero no especifica sus criterios. Añade los criterios aprobados para el lote y el producto que estás documentando.
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